一种新型的钢管道防腐保温泡沫夹克成型工艺技术
新“一步法”作业线

　　钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织专家赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外“二步法”成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年首次推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在全国油田得到了推广，并获得了山东省十佳科技成果， 1985 年获得国家发明专利，直至目前，国内没有“一步法”技术问世。
　　 影响国外推广“一步法”成型工艺的关键是，国内采用的泡沫材料颜色为黄色，夹克层为黄色聚乙烯材料，我们俗称为黄夹克；国外通用的却是黑夹克，而我们的“一步法”作业线粘结强度、保护层采用黑夹克都有一系列技术问题没有得到解决。
　　 近二年来，青岛大仓管道防腐保温器材有限公司针对“一步法”存在的问题，组织专家攻关，取得了六大关键性技术突破，在过去通用的“一步法”作业线技术上有了实质的突破，我们称为新“一步法”作业线。
一.六大技术突破
1 、由黄（夹克）变为黑（夹克）的突破
　　德国拜耳公司亚洲销售经理参观“一步法”生产线后，曾评价说：“此工艺技术很先进，但欧洲同类产品的夹克颜色是黑的，夹克和泡沫是粘接的，这两点非常重要，它决定了产品的耐老化性能和产品层间结构的稳定性。”国外研究测试结果是：黑夹克比黄夹克耐老化性能提高 20 倍。所以，肯定地说，黑不仅仅是颜色的问题，而是质量的问题，黑夹克在抗紫外、耐老化方面具有不可比的优异性能，与黄夹克比较，如黄夹克在阳光照耀下即产生龟裂，而黑夹克不产生龟裂。
2 、发泡沫位置可见性技术的突破
　　采用黑夹克的关键性技术是解决发泡位置的可见性，对发泡质量及发泡可能形成的空洞进行观察，否则黑夹克成为一句空话。我公司研制成功了黑泡沫夹克“一步法”工艺测试仪，该仪器可以在电视显示荧光屏上直接透过黑夹克层观测发泡位置，使泡沫夹克管在“一步法”生产应用上起到了开拓的作用。
3 、泡沫与夹克粘接技术的突破
　　对保护层黑夹克内壁进行电极化处理，使无极性的聚乙烯材料极性化，与极性聚氨酯泡沫塑料粘合时，形成泡沫与夹克的粘结层，使二者牢固地粘接在一起。
4 、采用沥青聚氨酯泡沫塑料作保温材料
使保温防腐二合一，形成黑夹克、黑瓤。实现了“黑黑”最佳组合。由于研制成功了发泡位置可见性技术，使采用沥青聚氨酯泡沫材料“管中管”技术成为可能。
　　 沥青聚氨酯泡沫塑料是在原普通聚氨酯泡沫塑料中加入 30 ％ ~40% 的沥青，使聚氨酯泡沫塑料改性，由酸性材料变成中性材料，同时抗老化、抗紫外的性能加强，对埋地管线有效地抗虫咬、鼠嗑，这无疑增加了管道的防腐保温寿命，一般可达 20 年。
沥青聚氨酯泡沫塑料与普通聚氨酯泡沫塑料比较

使用沥青聚氨酯泡沫硬塑后，钢制管道可不用作防腐层，使防腐工艺简化，成本降低 10 ％
5 、纠偏机构由电力驱动向液压驱动的突破
　　原“一步法”纠偏机为电动机带动纠偏机构，着水后易使电机烧坏，改成液压后，以液压站为动力，通过上下、左右、前后、开合四台液压油缸对偏心的泡沫夹克层进行自动纠偏。
6 、防腐保温层和夹克层粘结强度的突破
　　使其不错位，从而可能导致取消防水帽，大大降低成本，改革工艺。
二.具有良好的性能价格比
　　新“一步法”作业线具有单机组合的优点，可根据工艺要求随意组合，而其成本和售价都不高于“一步法”作业线。
三.经济可行性好
1.新“一步法”作业线后，由于机器的优越性和夹克与保温层的粘结性好，管接头不易损坏，可取消工艺中的防水帽，可大大降低防腐保温的成本，降低 20 ％ ~30% 。
2.采用沥青聚氨酯泡沫塑料，可降低成本 5 ％ ~10% 。
3.管线防腐保温寿命加长，比原“一步法”可提高 10~20 倍。
4.管线防日照抗爆性能加强。
四.应用情况及前景
　　 经青海油田花格 400 公里管道上的应用，证明新“一步法”工艺切实可行，设备操作、运行简单，产品质量好，辽河等油田已订购。